Установка

Wax Flow Loop

(WFL)

Запросить стоимость

WaxFlowLoop Полностью автоматизированный стенд для поточных циклических испытаний с целью оценки осаждения смол, асфальтенов, парафинов в трубопроводах.

Применение

  • Исследование выпадения парафинов и асфальтенов.
  • Определение температуры начала кристаллизации парафинов (WAT). Измерения WAT позволяют оценить вероятность возникновения осложнений, связанных с осаждением парафинов. Параметр определяется в момент, когда перепад давления между входом и выходом испытательного контура отложения парафинов начинает возрастать.
  • Разработка и оптимизация ингибиторов и диссольверов парафина.
  • Анализ скорости отложения парафинов: соответствует количеству парафина, которое откладывается на внутренней стенке трубки испытательного контура во времени. Параметр рассчитывается из изменения величины перепада давления по испытательному контуру отложения парафинов.
  • Испытание поверхностных эффектов трубопровода.
  • Выявление предельного статического напряжения сдвига – ПСНС (предела текучести) и условия рестарта трубопровода.
Технические характеристики
Параметр Значение
Максимальное давление 200 бар 
Рабочая температура От -25 до +100 °C
Точность по температуре 0,1 °С
Диапазон вязкости флюида От 0,5 до 2500 мПа•с
Диапазон расхода флюида От 0 до 150 мл/мин
Материал деталей, контактирующих с исследуемой средой Нержавеющая сталь / Kalrez / фторкаучук (FKM) / PTFE (Тефлон)
Требуемое давление азота 200 бар
Объем пробы От 50 до 250 мл
Электропитание 220-240 В, 50/60 Гц, 1ф.
Измеряемые параметры:

T1 Температура на входе контура отложения парафинов/ повторного пуска

T2 Температура на выходе контура отложения парафинов/ повторного пуска

T3 Установленная температура обогреваемых линий

T4 Установленная температура контейнера для газированной нефти

T5 Температура охлаждающей ванны

P1 Давление на входе контура отложения парафинов/ повторного пуска

P2 Давление на выходе контура отложения парафинов/ повторного пуска

F Расход насоса

Все измеряемые параметры регистрируются и отображаются на экране монитора системы сбора данных в режиме реального времени.

Принцип работы системы

Испытательный стенд представляет собой замкнутую изолированную гидравлическую систему, в которой все линии постоянно находятся под требуемым давлением испытания и исследуемая проба не подвергается разгазированию. Контейнер для пробы газированной нефти обеспечивает поддержание температуры нефти выше ТНКП (WAT) на протяжении всего испытания.

В испытательном трубопроводе проба прокачивается через термостатичный участок испытательного трубопровода. Термостатирование происходит при помощи охлаждающей ванны, в которую погружен испытательный контур. На этом участке температура стенок трубопровода может быть отрегулирована при помощи нагрева или охлаждения. Измерения температуры и давления на входе и выходе испытательного трубопровода показывают влияние выпадения парафинов на условия в трубопроводе. Осаждение парафинов на стенках трубопровода приводит к уменьшению диаметра трубопровода. Выявляется данный процесс путем измерения перепада давления в трубопроводе. Также парафиновый слой на внутренней стенке трубопровода вызывает теплоизоляционный эффект, который приводит к повышению температурного градиента.Величина возрастания давления позволяет определить ТНКП.Толщина отложений парафинов рассчитывается по двум независимым методам: Перепад давления и Тепло-массоперенос. Второй тип испытания - это испытание с возобновлением потока «restarttest», который выполняется с применением испытательного контура повторного пуска. Специальный испытательный контур погружен в ту же самую охлаждающую ванну. Поток через катушку этого испытательного контура останавливается, когда ванна достигает температуры, ниже температуры потери текучести нефти, флюид выдерживается и формирует гелеподобную структуру. После периода выдержки создается и измеряется давление газа, необходимое для начала потока в контуре, и рассчитывается предельное статическое напряжение сдвига - ПСНС (предел текучести) по уравнению баланса сил.

Стандартная комплектация оборудования:

(может быть изменена по требованию заказчика)

Шестеренчатый насос высокого давления 1 шт.
Обогреваемый контейнер с перемешивающим устройством для газированной нефти 1 шт.
Комплект обогреваемых линий 1 шт.
Катушка отложения парафинов для определения температуры начала кристаллизации парафинов (WAT) и температуры начала выпадения парафинов (WDT) 2 шт.
Катушка определения СНС для выполнения испытания с возобновлением потока 1 шт.
Термостатическая нагревающая и охлаждающая ванна 1 шт.
Датчики температуры на входе и выходе испытательной катушки 2 шт.
Датчики давления на входе и выходе испытательной катушки 2 шт.
Автоматические клапана управления потоком 1 шт.
Электрическая панель 1 шт.
Система сбора данных 1 шт.
Поршневой контейнер для газа рекомбинации 1 шт.
Специализированное программное обеспечение 1 шт.
Комплект технической документации 1 шт.

Экспериментальные данные, полученные на Циркуляционном испытательном стенде, используются в качестве исходных данных в специализированном программном обеспечении моделирования для получения представительной модели нефти, которая может быть использована применительно к реальным условиям добычи и трубопроводного транспорта.

Схема устройства
1.1
Входной переключательный клапан (переключение между неочищенной пробой и пробой очищенной / с добавлением ингибитора)
1.2
Выходной переключательный клапан (переключение между ёмкостью с пробой и ёмкостью с отходами)
2.1
Насос
2.2
Внешняя ёмкость с пробой
2.3
Контейнер для проб газированной нефти
3.1
Предварительный нагрев
3.3
Нагрев после прохождения пробы через испытательный контур
4.1
Температурный датчик предварительного нагрева
4.2
Температурный датчик на входе в испытательный трубопровод
4.3
Изменение перепада давления на испытательном участке
4.4
Температурный датчик на выходе из испытательного трубопровода
4.5
Температурный датчик нагрева после прохождения пробы через испытательный контур
4.7
Изменение перепада температуры на испытательном участке
Характеристика компонентов испытательного стенда

Шестеренчатый насос высокого давления, 1 шт.

Насос высокого давления предназначен для создания точного непульсирующего потока и регулирования давления при нагнетании газированной нефти, газа рекомбинации и азота в контур отложения парафинов/ повторного пуска. Работа насоса полностью управляется программным обеспечением. Насос включает в себя:

  • Шестеренчатый насос высокого давления, отсутствие пульсаций, очень низкий процент потерь;
  • Рабочее давление насоса: 207 бар;
  • Значения расхода: от 0 до 150 мл/мин;
  • Вязкость прокачиваемой пробы: от 0,5 до 2500 мПа•с;
  • Максимальная температура пробы: 100 °C;
  • Входной фильтр с разрешающей способностью 25 мкм, подогрев фильтра
  • Материал деталей: Нержавеющая сталь / Kalrez / Viton

Расходомер Кориолиса, 1 шт.

Расходомер Кориолиса измеряет массу проходящего потока, плотность потока, а также с высокой точностью контролирует расход пробы.

  • Шестеренчатый насос высокого давления, отсутствие пульсаций, очень низкий процент потерь;
  • Рабочее давление насоса: 207 бар;
  • Значения расхода: от 0 до 150 мл/мин;
  • Вязкость прокачиваемой пробы: от 0,5 до 2500 мПа•с;
  • Максимальная температура пробы: 100 °C;
  • Входной фильтр с разрешающей способностью 25 мкм, подогрев фильтра
  • Материал деталей: Нержавеющая сталь / Kalrez / Viton

Контейнер со встроенным перемешивающим устройством и нагревательным кожухом для пробы газированной нефти, 1 шт.

Контейнер со встроенной магнитной мешалкой применяется для хранения и перемешивания пробы газированной нефти перед ее нагнетанием в контур отложения парафинов/ повторного пуска. Контейнер представляет собой двусторонний поршневой цилиндрический сосуд, предназначенный для хранения и перемешивания флюидов любого типа под давлением и при температуре. Давление внутри контейнера поддерживается благодаря регулятору давления. Отсутствие контакта рабочей жидкости с пробой обеспечивается разделительным поршнем. Контейнер оборудован нагревательным кожухом, который обеспечивает нагрев и поддержание пробы газированной нефти при постоянной температуре. Нагрев и перемешивание полностью управляются программным обеспечением. Контейнер может эксплуатироваться либо при нормальной вертикальной ориентации, либо в перевернутом положении. Обе торцевые крышки снабжены входным/выходным портом для введения флюида или отбора пробы флюида.

Параметр Значение
Максимальное рабочее давление 200 бар 
Максимальная рабочая температура +120 °C
Рабочий вытесняемый объем 1 литр
Тип подключения ¼ “FNPT
Материал уплотнений Viton
Электропитание 220-240 В, 50/60 Гц, 1ф.
Скорость перемешивания магнитной мешалкой 0/100 до 1400 об./мин

Обогреваемые линии, 1 к-т.

Все гидравлические линии циркуляционного контура полностью обогреваемы и не имеют холодных зон в пределах контура. Диапазон температур до +100 °C.

Испытательный контур отложения парафинов для определения величины ТНКП (WAT) и ТНВП (WDT) , 1 шт.

Стандартные испытательные трубопроводы для создания испытательного участка малого диаметра, обеспечивающие быстрое и точное определение первичного появления или дальнейшей кристаллизации твердой фазы в трубопроводе. Предназначены для определения величины ТНКП (WAT) и скорости отложения парафинов из пробы газированной нефти.

  • Максимальное рабочее давление: 200 бар;
  • Рабочая температура: до 100 °C;
  • Материал: нержавеющая сталь;
  • Диаметр и длина (Внутренний диаметр х длина) трубопроводов: 2х200 мм и 4,6 х 5000 мм;
  • Оборудованы запорными клапанами и линией байпаса.

Термостатическая нагревательная и охлаждающая ванна с регулируемой температурой, 1 шт.

Термостатическая нагревательная и охлаждающая ванна предназначена для обеспечения нагрева и охлаждения испытательных контуров отложения парафинов и повторного пуска до требуемой температуры.

Технические характеристики ванны:

Параметр Значение
Максимальное давление теплоносителя 200 мбар
Рабочая температура От -25 до 100 °C
Теплоноситель Гликоль
Объем теплоносителя 5 л

Автоматические клапана управления потоком, 1 к-т.

В системе предусмотрен набор автоматических клапанов, управляемых при помощи компьютерной станции, что позволяет выполнять испытания в автоматическом режиме. Детали, соприкасающиеся с исследуемой средой, выполнены из нержавеющей стали. Клапаны снабжены разрывной мембраной.

Стойка электрооборудования, 1 шт

  • Компактная стойка со съемными панелями для легкого доступа к внутреннему оборудованию стойки;
  • Блок электропитания установки, блок предохранителей, система защиты и блокировки, плата подключения;
  • Аналоговые входы;
  • Цифровое устройство вывода данных;
  • Интерфейс связи с компьютерной рабочей станцией.

Станция управления и сбора данных, 1 к-т.

Компьютерная станция оборудована ПК последнего поколения с операционной системой «Windows 7» и специализированным программным обеспечением для испытательного стенда WaxFlowLoop. В программном обеспечении предусмотрен дружественный интерактивный интерфейс для работы со стендом.

  • Современный персональный компьютер,
  • Цветной монитор,
  • Лазерный принтер,
  • Пакет ОС «Windows»,
  • Пакет специализированного ПО для управления системой,
  • Специализированное программное обеспечение.
Специализированное программное обеспечение

Управление средствами программного обеспечения включает в себя:

  • Автоматическое управление клапанами, возможность проведения испытаний в режиме открытого и закрытого цикла, автоматическая очистка, мультицикличные испытания и испытание диссольверов парафина;
  • Сбор первичных (необработанных) данных, таких как температура, давление, дифференциальное давление и расход;
  • Непрерывное отображение данных в течение времени в виде трендов и зеток значений;
  • Регистрация измерений и передача данных на компьютер для их дальнейшей обработки;
  • Средства вывода на печатающее устройство;
  • Средства контроля, отображающие общее состояние системы и показывающие статус каждого основного компонента, значения измеренных величин и заданные значения;
  • Система контроля отказов, управляемая компьютером;
  • Средства мониторинга, возможность задания различных параметров работы компонентов, возможность ручного контроля;

Вычислительное программное обеспечение включает в себя:

  • Режим исследования циркуляционного контура отложения парафинов: проба циркулирует в системе и предварительно термостатируется до заданной температуры, охлаждающая ванна охлаждается до установленной температуры. Отслеживаются перепад давления и разность температур. Определяется ТНКП (WAT) и ТНВП (WDT), скорость отложения парафинов и вычисляется необходимая частота очистки трубопровода, а также исследуется эффективность диссольверов парафина;
  • Режим реологических исследований: проба циркулирует в системе с переменным расходом при ступенчатом изменении температуры для моделирования различной скорости сдвига. При необходимости, может быть задан режим регулирования постоянного расхода для получения постоянного перепада давления. Предусмотрена возможность использования катушек с различными диаметрами.
  • Режим измерения ПСНС: проба загружается и выдерживается при температуре выше ТНКП (WAT). После циркуляции, катушка изолируется и проба охлаждается с заданной скоростью до конечной температуры выдерживания. Далее, проба выдерживается в течение заданного времени для развития ПСНС. По окончании периода выдержки, в катушке создается давление при помощи азота (газа рекомбинации), оно повышается с заданным шагом для начала процесса разрушения гелеобразной структуры флюида. В момент, когда проба начинает течь, измеряется давление, при котором внутренние напряжения достигают предела текучести. Далее рассчитывается величина предела текучести (ПСНС).
  • Режим очистки.

Комплект запасных частей и расходных материалов

  • Набор уплотнений для насоса и контейнера;
  • Силиконовая смазка для уплотнительных колец;
  • Смазка для резьбовых соединений;
  • Хладагент, Гликоль, 5 л;
  • Набор инструментов;
  • Ферулы, трубки, фитинги.

Сопроводительная документация к оборудованию

Документация на английском и русском языках:

  • руководство по эксплуатации и техническому обслуживанию;
  • паспорта с техническими характеристиками оборудования;
  • сертификаты завода-производителя о прохождении оборудованием испытаний: опрессовки, калибровки средств измерений в составе оборудования, с оригиналами подписей и печатей, а так же их перевод на русский язык;
  • калибровочные сертификаты, методики калибровки и перекалибровки;
  • руководства пользователя для эксплуатации вспомогательного оборудования.